划伤问题是湖南湿夹玻璃加工当中最常见的质量缺陷,也是生产当中最容易造成的质量事故,如何有效的解决和处理划伤问题,在玻璃加工生产中犹为重要.
     我们要有效的解决划伤问题,首先,我们要对造成划伤的原因进行分析,原因分析和解决要主要围绕在原片毛坯质量、工艺操作、设备状况三方面。
    原片毛坯质量。汽车玻璃的原片选择很重要，一定要选用汽车级的浮法原片玻璃，建议选用品牌形象好有稳定质量保证的浮法原片生产厂家，一些厂家原片的本身就达不到汽车级原片的标谁，原片本身就带有划伤，目前市场上的浮法原片在质量上存在很大的差异，原片玻璃上的结石、砂粒亦会造成运输中玻璃之间发生振动,而产生相对运动时的二次划伤。所以，切裁玻璃开箱时，我们选对对毛坯的质量进行抽检，首先要确保毛坯玻璃无划伤。
    对划伤的过程控制包括生产当中的所有可能参与的工序。
    切裁工序，无论是手动和全自动切割机两种方式,都要保证切割台面的清洁和掰片台的清洁。台面上的玻璃屑最容易玻璃表面的划伤而直接导致废品，在实际的生产中，要做到每掰一次边后对掰片台进行吹扫，最好用风枪进行吹扫。掰片后的玻璃落架时要对湖南湿夹玻璃逐片夹纸进行隔离。
    磨边工序，无论是手工工磨边的机器磨边，首先要保证证玻璃吸盘和支撑轮架的清洁，磨削掉的玻璃屑会有残留在吸盘和轮架上，每次班前都要用高压水枪，对吸盘和轮架进行冲洗。磨后的玻璃直接进洗涤干燥机对玻璃进行洗涤干燥，然后逐片对玻璃夹纸落架，如果没有条件磨边机与洗涤干燥机连线，磨边后也要对玻璃进行隔离，可橡皮条卡在玻璃边部，然后落架，在上下下玻璃时，严禁人为叠片上下。总之一条，要始终保持两块玻璃这间没有相对摩擦。解决玻璃加工中的划伤的问题,要从生产过程的每一个环节进行把关,制订正确合理的工艺操作制度同时,要强化管理,提高每一个员工的质量意识,使每一个员工都养成良好的工艺操作习惯,另外,生产的全过程施行要自检,互检,专检三检相结合的检验制度,只有这样,才能最大限度的减少生产过程中湖南湿夹玻璃划伤的出现。